pp阻燃剂有哪些品种

使用阻燃剂进行防火阻燃，阻燃剂的目标是普遍的，可以简单地表述为以下几项： 1. 防止火灾或延缓其生长和蔓延，即闪络： 控制可燃物品的火属性 提供灭火措施 火灾动力学 随时间流逝的闪光与阻燃剂的使用在发生火灾的情况下，使用阻燃剂会显着增加可用的逃生时间。 2. 保护乘员免受火灾影响 及时通知紧急情况， 保护逃生路线， 在必要和可能的情况下提供避难区。 火灾动力学 烟雾释放与火势蔓延 阻燃剂的使用减少了火焰的蔓延，从而减少了烟雾的发展速度。更少的烟雾产生增加了可用的逃生时间。 3. 尽量减少火灾的影响 按租户、占用率或较大面积提供分隔。 保持财产的结构完整性， 提供共享财产的持续运营。 火灾动力学 在火灾的第一步中要维护的功能示例 4. 支持消防行动 提供火灾位置的识别， 提供与避难区的可靠通信， 为消防部门提供访问、控制、通信和选择。

PBT阻燃剂在火灾中主要发挥三大作用： 1.覆盖作用 在可燃材料中加入环保阻燃剂后，在高温下可以形成玻璃状或稳定泡沫覆盖层，隔绝氧气，具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出的作用，从而达到阻燃目的。原因在于一方面能阻止聚合物进一步热解，另一方面能阻止其内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程。 2.抑制链反应 根据燃烧的链反应理论，维持燃烧所需的是自由基。环保阻燃剂可作用于气相燃烧区，阻止火焰的传播，使燃烧区的火焰密度下降，使燃烧反应速度下降直至终止。如含卤阻燃剂，它的蒸发温度和聚合物分解温度相同或相近，当聚合物受热分解时，阻燃剂也同时挥发出来，它能够捕捉燃烧反应中的自由基，从而阻止火焰的传播，使燃烧区的火焰密度下降，终使燃烧反应速度下降直至终止。 3.不燃气体窒息作用

阻燃剂的作用机理相对复杂，尚未完全了解。通常认为，卤素化合物暴露于火中时会发生分解反应，并且分解的卤素离子与高分子化合物反应生成卤化氢。后者与大量活性羟基自由基发生反应，这些活性羟基自由基在高分子化合物燃烧期间繁殖，从而降低了其浓度并减慢了燃烧速度，直到火焰熄灭为止。在卤素中，溴比氯具有更高的阻燃性。含磷阻燃剂的作用是，它们燃烧时会形成偏磷酸，并且偏磷酸聚合成非常稳定的聚合物状态，从而成为塑料的保护层并隔离氧气。

阻燃剂的介绍 为能够增加高分子材料耐燃性的物质，主要用于高分子材料如塑料，橡胶、纤维等，而这些材料大多数是可以燃烧的。特别是塑料，要将其应用在交通运输、建筑、电工器材、航空、宇宙飞行等方面，就迫切需要解决其耐燃烧问题。阻燃剂的使用一般应具备以下几个条件：不降低高分子材料的物性，如耐热性、机械强度、电气性能; 分解温度不应太高， 但在加工温度下又不能分解; 耐久性好; 耐候性好; **。 一般来讲**阻燃具有很好的亲和力，在塑料中，溴系阻燃剂在**阻燃体系中占据优势，虽然在环保问题上“非议”多端但一直难以有其他阻燃剂体系取代。

尼龙可以被卤/锑或其它阻燃协同体系阻燃，也可以用红磷或类的无卤阻燃体系来阻燃。从量的角度来说，卤/锑协同体系仍然是使用广泛的尼龙阻燃体系。在欧洲和的一些地区，人们正在致力于寻找卤素的替代品。但通常说来这些替代体系一般都存在热稳定性低或吸潮等问题。对于红磷来说，还有储存的问题，因其本身为易燃品。以下是尼龙中所使用的主要几种以及它们各自的优缺点。 （1）含卤阻燃体系：其中重要的也是在国外应用广的一种就是溴化苯乙烯聚合物，它具有较其优越的热稳定性，并且由于它与尼龙是熔融可混的，因而在加工过程中具有很好的流动性。此外，用它制备的还具有优越的电性能和较好的物理性能。这种阻燃剂的局限性在于光稳定性较差且与尼龙尚不能完全相容。另外其成本与目前国内应用较广的醚相比较高。另外一种在尼龙中应用了许多年的阻燃剂就是敌可燃，它是一种含氯的阻燃剂，具有较高的阻燃效率和电性能，但其在热稳定性方面的局限性使之仅适用于加工温度较低的尼龙阻燃体系。目前在国内应用广的阻燃剂就是十溴联笨醚，由于其较高的溴含量而对尼龙具有较高的阻燃效率，是经济的一种阻燃剂。但由于它是一种型阻燃剂，因而对加工流动性及产品的物理机械性能有很大的影响。此外，其热稳定性和光稳定性也教差。近几年来，人们开发的在尼龙阻燃方面使用的一种新阻燃剂为十溴二苯氧基乙烷，它与醚具有相同的溴含量和同样高的阻燃效率，且与溴化苯乙烯聚合物一样无（即所谓的二噁因）的问题。此外，它还具有较好的热稳定性和光稳定性。其局限性在于它与醚一样同属填料型阻燃剂，与聚合物相容性较差，因而加工流动性和制品的物理机械性能较差。此外与醚相比成本上升较高。 （2）无卤阻燃体系：尼龙中应用较广的无卤阻燃剂是红磷和盐类。红磷具有很高的阻燃效率并能改善制品的抗电弧性，但其储存及颜色方面的局限性大大限制了其在尼龙中的应用，一般只应用于尼龙6中。另一种在尼龙中使用的无卤阻燃剂是盐，主要是尿酸盐和磷酸盐。它们具有较好的阻燃效率，但热稳定性较差，且由于易吸潮而使得制品在潮湿环境下电性能较差。

PBT玻纤增强无卤阻燃剂 本品为白色粉末状，磷氮系阻燃剂，氮磷含量高（P≥19%），适用于加纤增强PBT的无卤阻燃，有较好的热稳定性（≥320℃），阻燃效果优越，添加玻纤15%-30%,RHPBT-820无卤阻燃剂17%-20%，可轻松达到UL94 V-0级(1.6-0.8mm)，各项性能达到或接近国外同类型产品指标，符合欧盟环保标准，完全满足成型加工温度要求，具有低烟、密度低等优点，具有较高的性价比，是目前生产阻燃增强PBT的优良阻燃剂。

增强PBT阻燃剂 ① 玻纤增强PBT：本产品通过加入玻纤和增韧剂，提高了PBT机械强度、冲击韧性和耐热性。 ② 玻纤增强阻燃PBT：本产品既有良好机械性能又具有阻燃性(符合UL-94法V-0级)，可用于电器领域。 ③ 阻燃增韧PBT、玻纤增强阻燃增韧PBT：通过加入弹性体和相容剂，在不损失材料机械强度情况下，抗冲击强度大为提高，提升了材料综合性能，拓宽了材料应用领域。 以上三种产品主要用于汽车、电子电器、工业机械，如作为汽车中的分配器、车档部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显象管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。另外还有运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套等。

阻燃剂作为复合材料的添加物，人们对阻燃剂的关注度将逐渐。**也逐渐对阻燃产品的性能要求越来越严格。中国阻燃学会周政懋教授表示，不管是城市还是自然环境，火灾都是环境污染的来源之一。阻燃剂的应用是为了提高相关产品防火安全等级，满足相应防火安全标准和法规要求的重要有效手段。 随着阻燃发展的需求，溴系阻燃剂的价格不断上涨，相反的大家对溴系需求不断下降，而无机无毒阻燃剂更受大家青睐。在溴系阻燃剂需求下降的同时，磷系阻燃剂需求却呈直线上升，占总阻燃剂市场需求的五分之一。

磷系阻燃剂多为液体，闪点低，高温可能释放有毒气体，在聚丙烯中应用不多。固体的红磷也是塑料阻燃常采用的阻燃剂，相比氢氧化镁等阻燃剂的高填充红磷阻燃剂有明显优势。其一般添加比例在8％－12％可以做到离火自熄，经过包覆处理的红磷吸潮性和易燃性大为改观。
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